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礦粉壓球機(jī)能夠?qū)⒂猩秃谏饘俚V粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值,屬于高壓壓球機(jī)的設(shè)備范疇。礦粉壓球機(jī)適合壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等,凡是有粉狀物需燒煉的物料。目前已廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)。
礦粉壓球機(jī)的物料粒度要求為1200目-3mm之間;單臺(tái)產(chǎn)能可達(dá)50t/h,也可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行定制;價(jià)格根據(jù)用戶的配置要求和生產(chǎn)能力而定。
礦粉工作原理:
物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗,通過(guò)料斗里的預(yù)壓螺旋,將物料強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間,等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到一定值,物料過(guò)該線后,成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài),順利脫球。
礦粉壓球機(jī)影響成型的因素分析:
礦粉壓球機(jī)的成型果比普通的壓球機(jī)果要好,但是也有成型不好的情況存在,主要影響因素有下幾點(diǎn):
1、物料的粒度不符合要求
較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列,壓出來(lái)的成品球強(qiáng)度更高。反之,物料粒度過(guò)大,那么其空間縫隙也就越大,即便可以成型,那么效果也不會(huì)太好。
2、給料的速度和數(shù)量
給料速度或者數(shù)量跟不上,物料已經(jīng)達(dá)到了壓輥中心,但是后續(xù)的物料沒(méi)有補(bǔ)充到位,導(dǎo)致成型不理想。
3、物料的水份過(guò)大
在物料水份合適的情況下對(duì)于本身物料的壓制成型并沒(méi)有什么實(shí)質(zhì)的影響。但是當(dāng)物料水份過(guò)大時(shí)就會(huì)對(duì)球窩的深淺及脫模是否順利有定的影響,水份過(guò)大在壓制中物料可能不易脫模,甚至還可能引起粘壁、堵塞等多種情況。
通過(guò)分析我們可以知道影響成型的原因,不僅有礦粉壓球機(jī)設(shè)計(jì)的問(wèn)題,同樣還有日常操作過(guò)程中的問(wèn)題存在,那么想要杜這種現(xiàn)象就應(yīng)該從源頭開(kāi)始,以下有我公司的常規(guī)壓球機(jī)型號(hào)及設(shè)計(jì)要求和操作注意事項(xiàng),可供參考!
礦粉壓球機(jī)常見(jiàn)型號(hào)及技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 輥徑(mm) | 輥寬(mm) | 總壓力(t) | 線壓比(t/cm) | 主電機(jī)功率(kw) | 產(chǎn)量(t/h) | 重量(t) |
GY520-150 | 520 | 196 | 150 | 8 | 55 | 2.2-3.5 | 13.7 |
GY650-220 | 650 | 205 | 220 | 11 | 90 | 4-6.5 | 19.2 |
GY750-200 | 750 | 320 | 200 | 6 | 110 | 7-10 | 24.5 |
GY750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 185 | 6-8.5 | 34 |
GY800-380 | 800 | 350 | 380 | 11 | 200 | 8-10 | 39.3 |
GY1000-350 | 1000 | 460 | 350 | 8 | 220 | 10-15 | 50 |
GY1000-500 | 1000 | 500 | 500 | 10 | 280 | 15-20 | 58.5 |
GY1000-500 | 1000 | 900 | 500 | 5 | 280 | 25-30 | 63 |
GY1000-540 | 1000 | 900 | 540 | 6 | 185×2 | 30-35 | 59.3 |
GY1200-800 | 1200 | 900 | 800 | 8 | 280×2 | 40 | 110 |
GY1400-1000 | 1400 | 1000 | 1000 | 10 | 355×2 | 50 | 156 |
礦粉壓球機(jī)定制說(shuō)明:
1、壓球機(jī)的產(chǎn)量、能耗與物料特性和成球尺寸等有關(guān),參數(shù)表中產(chǎn)量是以我公司標(biāo)準(zhǔn)球型尺寸為基礎(chǔ),按鋁礬土成球后密度計(jì)算。
2、主機(jī)電機(jī)一般按普通電機(jī)供貨,如用戶要求采用變頻電機(jī)須在合同中別注明。
3、裝配形式一般按右裝供貨,如需左裝須在合同中說(shuō)明。
礦粉壓球機(jī)操作注意事項(xiàng):
一、運(yùn)行前
1、要檢查電路部分元器件連接情況,看看各個(gè)元器件線頭有沒(méi)有松動(dòng)和短路現(xiàn)象,各個(gè)儀表指示燈是不是正常。
2、要檢查電機(jī)的正倒轉(zhuǎn),確保電機(jī)的轉(zhuǎn)向是正確的。
3、檢查三角帶的松緊是否合適。
4、檢查礦粉壓球機(jī)各部件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有松動(dòng)。
5、先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn),如果空轉(zhuǎn)切正常,再進(jìn)入載荷運(yùn)行試驗(yàn)。
二、運(yùn)行中
1、往礦粉壓球機(jī)送料時(shí),應(yīng)保證電動(dòng)給料機(jī)送料連續(xù)均勻,并根據(jù)倉(cāng)壓情況,將電動(dòng)給料機(jī)調(diào)整到較好效果。
2、液壓站壓力應(yīng)調(diào)整到合適的壓力值,般在18-25MPa之間,以保證成球效果的強(qiáng)度。
三、運(yùn)行后
1、應(yīng)將壓球機(jī)料倉(cāng)內(nèi)的料部用完,不得遺留原料,避免以后帶負(fù)荷啟動(dòng)。
2、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及故障應(yīng)及時(shí)掃除,把問(wèn)題降到較低。